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镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。
这种腐蚀在燃气轮机和其他的工业环境中很常见。HR-120合金的抗热蚀性能通过实验在测试中不断往燃烧区注入一种人造海水盐溶液（ASTMD1141-52）。下面的图片是测试后试样的外观形貌。253MA，RA85H，RA330，和800H镍基合金不是被严重腐蚀就是局部被破坏了了，而HR-120镍基合金看上去出奇的好，几乎没有腐蚀。热蚀样品经过暴露在华氏1650度（摄氏900度）下500小时，同时用50ppm海盐注射，燃料含硫1%。HAYNES?HR-120?合金很容易用钨极保护气体亚弧焊(TIG)，金属极保护气体弧焊(MIG)，手工电弧焊(SMAW)进行焊接。很多镍基合金的焊接性能和很多注意事项是和HAYSTELLOY系列合金相似的。

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